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什么是气力输送系统？
气力输送系统也叫气流输送系统，这个没有统一的定义，总的来说气力输送就是以空气作为承载介质，借助于具有 一定能力的空气流，使物料与空气沿着一定管路从一 处输送到另一处。那么这一套系列的设备和装置统称为气力输送系统。
气力输送系统方案设计要点
粒径和形状对输送阶段具有巨大影响，因为它决定了流动性以及移动材料需要多少空气。这指的是每个粒子的形状。
散装密度是其散装形式的材料，有助于确定气动系统的设计以及将散装从一个地方移动到另一个地方所需的内容。
水分含量会影响流动性，是设计气动系统时的重要考虑因素。水分会导致材料粘结管道堵塞。
易碎性是指材料粉碎的容易程度。许多材料在与管道表面接触或者弯头碰撞时破裂。如果您担心这一点，应使用较低的速度来减少颗粒破碎变形。
粘结性意味着材料在压力下会相互粘附，从而在输送管道内产生问题。
吸湿性是材料容易吸收空气中水分的能力。这些材料可以涂覆在输送线的壁上并导致堵塞。使用干燥空气可有助于减少管线中的水分。
做气力输送系统方案设计需要知道的输送物料的特性
考虑气力输送材料方式
吸送式气力输送装置——指利用压力低于0.1MPa的空气流来输送物料的装置。
压送式气力输送装置——工作压力高于0.1MPa的输送装置。
采用密相输送还是稀相输送呢？
密相气力输送采用的系统为低速输送系统。
材料不会悬浮在空气流中，这样一来材料和气力输送系统本身的磨损并不多。如果是易碎材料需要选择这种类型的系统，因为它的低速度可以减少对颗粒的损害。甚至略微吸湿的材料也不需要使用空气干燥设备。
气力输送系统中用到的发送罐
稀相气力输送
稀相气力输送是一种高速系统，特点是材料不断悬浮在气流中。材料基本不会在任何位置积聚在输送管道的底部。 用于密度较小的非磨蚀性，非易碎材料，例如面粉或玉米淀粉。 较大的材料需要更高的气流以保持颗粒悬浮，并且因为稀相气力输送速度过快与管道壁和弯头的摩擦，材料基本不可能保持较高完整度。但是如果您不关心物料的完整度可以忽略。
低速浓相输送优点
首先，因其输送速度低，故能耗大大降低，仅为动压气送的35~60%，可实现少的管道磨蚀和物料破碎。而高浓度则使耗气量少，这一优点对于输送防爆、防燃和因保留香味而必须采用昂贵的惰性气体作输送介质时就显得更为突出。
其次，因耗气量少而使输送终端的料、产毛分离比较容易，空气过滤设备也就小得多，降低了成本。再次，粒子的静电荷减少有助于防止诸如粉尘爆炸和压降逐渐增加的问题。因此低速浓相气力输送是当前气力输送技术发展的趋势。
概述
正压浓相气力输送系统的安装，是气力除灰系统设计与制造之外的又一个重要环节。安装质量的优劣，将直接关系到系统以后运行工况的好坏，严重的导致系统瘫痪。因此，必须引起安装人员的高度重视。
正压浓相气力输送系统分为五个部分安装:输送设备的安装、管道的安装、气源设备的安装、钢灰库的安装、灰库设备的安装。安装过程中必须保证或遵行的要求和注意事项如下:
1、对安装单位资质的要求
承担气力除灰系统及设备安装的单位必须具备 有关部门批准的相应资质。
2、气力除灰系统及设备安装的一般要求
1)、具有系统设备、电气及钢结构施工经验的工程技术人员，负责安装的技术工作。2)、认真阅读项目有关的图纸和技术资料，弄清系统设备的原理、结构和安装注意事项，编制安装计划和安装作业指导书，制定详尽有效的质量计划和、文明施工措施。并在安装过程中严格执行。
3)、开工前由龙净公司的工程师向安装人员进行技术交底，介绍系统和设备的原理、结构、安装的注意事项，以便对所安装的项目在技术上心中有数，工作中有把握。
4)、开工前首先进行基础验收交接工作;其他与甲方有关的接口如:电气接口、设备管道接口等亦应确认交接。
5)、必须采取有效的措施保证所安装的设备、材料、焊条等辅材的进货质量。设备应有合格证和说明书，材料要有质保单，压力容器须有 监检机构的合格认可印记:材料和设备到货后，应与供货厂商、用户共同组织开箱验收，作好开箱检验记录，合格后才可接收。必要时可请有经验的第三方参加检验。安装队进场后，所需材料、设备点交给安装队并作书面交接;由安装队妥善保管、使用。娇:
6)、应当对项目进行分解，对各个设备和安装阶段，特别是
重要设备的安装，都应落实到专人进行安装和检查并进行工序交接:上道工序未经检
查人员检查合格前不得进入下一步安装。
7)、对需要高空作业的地方，如输灰管、灰库的安装，作业平台应有护栏及爬梯等相应的措施，对工作人员应经过培训。严格执行 对建筑安装中施工的规定，建立严格的管理责任制。见档尚有元水印
8)、严格按图施工，如有异议或变更，必须取得设计单位的书面设计变更，并做好更改记录。
9)、系统及设备的安装顺序通常从除尘器下的设备开始，沿管道向灰库方向安装，亦可以分别从除尘器和灰库同时向中间安装。重要的设备先就位，设计中预留的调节位置 安装;所有的设备和管道安装完毕定位无误后再予固定。
10)、电气和控制设备一般在机械设备安装就位后进行，然后配管配线。所有的系统电路安装后应仔细核对其连接是否正确，管线尽可能走捷径以免增加额外的阻力，或影响信号强度和可靠性。弱电信号应采取屏蔽线，并尽可能远离电磁场和强电线路，更不要与强电线路紧靠并行。
青海玉树山东卓扬智能环保装备有限公司以优良的品质，丰富的 气力输送成套设备,APS自动对位装置产品种类，为客户创造价值
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由于吸送式气力输送系统在吸送过程中，输送气体在沿程不会逸入大气，所以也适宜在厂房内输送有毒的或易污染环境的粉粒状物料，尤其适宜用于供料点要求避免扬起灰尘的场合。
吸送式系统可以连续供料和连续输送。
输送气体在输送物料之后才经气源机械排入大气，因此，物料不易混入水分或机油等杂质，这一特点适宜于输送食品、药品等要求保持卫生的物料。而且物料在输送过程中其所含水分也容易蒸发。
吸送式系统能适应各种不同船型的船舱卸载。
优点：
1）平均生产率高，吸送式卸船机生产能力比抓斗式卸船机和埋刮板式卸船机高约；因能自行集料，所需操作工人数少，且能大大降低劳动强度。
2）构造简单紧凑，安装方便，重量轻，造价低，且能减小安装场地 （码头） 负载。
3）操作灵活简单，使用方便，管理维修费用低。
4）运动部件少，工作可靠，容易实现自动化。
5）吸送粮食类物料时，输送过程能同时进行通风除尘，蒸发部分水分，减小粮食霉变， 提高产品质量。
6）露天作业时，不受气候和周围环境条件的影响和限制。
7）用于港口卸船时，还具有以下独特优点：
①能彻底清舱。
②不受潮汐及水位变化的影响。
③由于吸料管可接上挠性管，即使遇到风浪发生船舶摇摆时，也不会碰坏舱底板和吸料 管，这个优点对于内河小型木驳船尤为突出。
④吸料过程舱内不会扬起灰尘，可大大改善工作环境。
⑤物料在出舱输送过程处于密封状态，无撒落物料或混入杂物被污染之忧虑。
⑥能均匀卸载，可防止船舶受浮力不匀的影响。
输料管内能保持清洁，容易实现一机多用，即输送一种物料之后，接着用以输送其他物料。
其次，真空度与输送距离有一定限制。输送距离越长，系统所需真空度越高。随着真空度增高，气体密度逐渐减小，气体输送物料的能力也将减弱。因此，实用真空度通常不宜高于6，否则，输送能力显著降低，且管道也容易发生堵塞。此外，输送物料的块度不能过大，粘性不能太高，通常块度尺寸应小于1/2管径。吸送式气力输送系统虽存在上述单位能耗高的缺点，但由于其他费用低，因而其总成本通常低于其他输送方式。
总操作成本是机械输送系统经济性的集中体现，采用何种装卸系统方式，应通过经济技术论证和成本比较后客观地决定。据分析，气力卸船系统用于输送贵重物料时，其装卸成本低于使用其他系统机械。
压送式气力输送系统有低压压送式气力输送系统、高压压送式气力输送系统、流态化压送式气力输送系统及脉冲栓流式气力输送系统等各种类型。不论是上述何种类型的系统，其气源设备均设在系统的进料端。由于气源设在系统的前端，物料便不能自由流畅地进入输料管，而必须采用密封的供料系统。为此，这种系统系统的供料部件较吸送式复杂。当被输送的物料被压送到达输送目的地后，物料在分离器或贮仓中分离并通过卸料系统卸出，压送的空气则经除尘器净化后排入大气。
压送式气力输送系统
1）空压机
2）贮气罐
3）气水分离器
4）阀箱
5）发送罐
6）增压器
7）耐磨弯头（制造厂家：建湖县远达特种材料有限公司）
8）岔道9
9）卸料器
正压浓相气力输送系统工作原理正压浓相气力输灰是根据固气两相流的气力输送原理利用压缩空气的静压和/或动压高浓度、率的输送物料。物灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。整个系统由五个部分组成气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。按系统大小可单仓泵运行，也能多个仓泵组成系统运行。每输送一组仓泵干灰即为一个工作循环,每个循环分五个阶段:
3.3 仓泵就地控制箱转换开关打到自动位置，启动PLC控制器，其具体操作详见<控制系统
2.1 进料阶段进料阀、平衡阀开启，一次气闽、三次气阀和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗
连接，除尘器捕集的干灰在重力作用下自由落入仓泵内，当仓泵内料位计发出料满信号或系统进料设定时间到时，进料阀、平衡阀关闭，进料阶段结束。
2.2 加压流化阶段:进料阶段完成后，系统自动打开一次气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部，穿过流化盘后对仓泵内物料进行流化，同时仓泵内压力升高当压力高至设定值或进气流化时间到时，系统进入输送阶段，加压流化阶段结束。
2.3 输送阶段:一次气阀继续开启，同时出料阀、三次气阀打开。此时仓泵一边继续进气
边气灰混合物通过出料阀进入输灰管，物料始终处于边流化边输送的状态，当仓泵内物料输送完后，输灰管路压力下降，仓泵内压力降低，当输灰管道压力降至设定值(压力下限)时，输送阶段结束，进入吹扫阶段。
吹扫阶段，吹扫输灰管道，设定时间到后，吹扫结束，关闭一次气阀、三次气阀、出料阀、进入等待阶段。
2.5 等待阶段。该阶段全部阀门处于关闭状态。等待设定时间到后，打开进料阀和平衡阀
进入进料阶段。至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个输送循环。停炉后系统启动
启动空压机、干燥机、过减器、灰库布袋除尘器等设备，并检查运行是否正常。打开气源手动检修阀和仓泵控制箱的进气阀。
使用说明>。此时，仓泵已经处于自动运行状态。
3.4 检杳所有气控阀门、电气、热控设备工作是否正常。系统空载运行一个循环，如一切正
常，则启动操作结束。
3.5 打开仓泵上部的手动检修闸阀，输灰系统负载运行。
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